電子組裝車間無塵環境裝修解決方案

——打造高精度、低缺陷的電子制造潔凈空間

電子組裝車間的核心潔凈需求

在SMT貼片、PCBA組裝、精密電子封裝等環節中，無塵環境直接影響產品良率與可靠性，關鍵要求包括：
? 潔凈度控制：0.3μm微粒數量（ISO 8級/萬級常見）
? ESD防護：靜電電壓≤100V（防靜電地板+離子風機）
? 溫濕度穩定：23±2℃、50±5%RH（防止焊膏氧化/元件受潮）
? VOC控制：有機揮發物濃度＜1mg/m3（避免精密元件腐蝕）

昊銳定制化解決方案

1. 科學的空間規劃

• 人流/物流/廢料流三通道分離設計，避免交叉污染

• 負壓隔離區設置（如焊錫區、清洗區）

• 防塵緩沖間（氣閘室）+ 風淋室標準配置

2. 專業凈化系統

3. 智能化運維支持

• 實時監測系統：大屏顯示PM2.5/溫濕度/壓差數據

• 預警功能：自動報警潔凈度超標或設備異常

• 遠程控制：手機APP調節空調參數

行業對比：普通車間 vs 昊銳無塵車間

經典案例：某全球Tier1汽車電子供應商

• 挑戰：SMT貼片車間因粉塵導致焊點虛焊率高達7%

• 昊銳方案：

1. 萬級潔凈度+局部千級工作臺

2. 全車間防靜電系統（接地+離子風機）

3. 安裝VOC吸附裝置

• 成果：
  ? 產品不良率降至0.3%
  ? 通過IATF 16949汽車電子認證
  ? 客戶復購3個同類車間

選擇昊銳的5大理由

1?? 電子組裝專研：100+電子工廠服務經驗，懂SMT/波峰焊/測試環節的特殊需求
2?? 模塊化快裝：工期比傳統施工縮短40%（2000㎡車間45天交付）
3?? 明碼標價：分項報價清單透明，無后期增項套路
4?? 長期服務：提供2年關鍵設備質保+季度巡檢
5?? 合規保障：驗收提供第三方CNAS檢測報告