電子行業中，許多生產環節對環境的潔凈度、溫濕度、靜電控制等有嚴格要求，必須建設無塵車間（潔凈室）。以下是需要無塵車間的電子廠類型及具體應用場景：

一、半導體與集成電路制造

1. 晶圓制造（前道工藝）

• 潔凈等級：ISO 3~5級（百級至千級）

• 要求：

• 控制顆粒物（≥0.1μm）和AMC（氣態分子污染物）。

• 溫濕度精度±0.5℃，防靜電。

• 應用場景：

• 光刻、刻蝕、離子注入等核心工序。

2. 芯片封裝與測試（后道工藝）

• 潔凈等級：ISO 5~7級（千級至萬級）

• 要求：

• 防塵、防氧化（氮氣保護）、防靜電。

• 應用場景：

• 焊線、塑封、測試環節。

二、顯示面板制造

1. LCD/OLED面板生產

• 潔凈等級：ISO 5~6級（百級至千級）

• 要求：

• 無塵、無靜電，濕度控制（40%~60% RH）。

• 應用場景：

• 玻璃基板清洗、蒸鍍、貼合。

2. Micro LED/Mini LED

• 潔凈等級：ISO 4~5級（十級至百級）

• 要求：

• 超微顆粒控制（≤0.3μm），防振動。

三、印刷電路板（PCB）與電子組裝

1. 高密度PCB制造

• 潔凈等級：ISO 7~8級（萬級至十萬級）

• 要求：

• 防塵、防銅離子污染，溫濕度穩定。

• 應用場景：

• 鉆孔、沉銅、圖形轉移。

2. SMT貼片（表面貼裝技術）

• 潔凈等級：ISO 6~7級（千級至萬級）

• 要求：

• 防靜電、濕度＜40% RH（防錫珠飛濺）。

• 應用場景：

• 錫膏印刷、貼片、回流焊。

四、光電子與精密電子

1. 光學鏡頭/傳感器

• 潔凈等級：ISO 5~6級（百級至千級）

• 要求：

• 無塵、無纖維脫落，防靜電。

2. 激光器件

• 潔凈等級：ISO 5級（百級）

• 要求：

• 控制顆粒物（避免激光散射）。

五、新能源電子

1. 鋰電池制造

• 潔凈等級：ISO 7~8級（萬級至十萬級）

• 要求：

• 粉塵濃度＜1mg/m3，濕度＜30% RH（電極涂布）。

• 應用場景：

• 極片涂布、疊片、注液。

2. 光伏組件（高端）

• 潔凈等級：ISO 6~7級

• 要求：

• 防止硅片污染。

六、其他電子細分領域

七、不需要無塵車間的電子廠

• 普通線束加工

• 低端電源組裝

• 外殼注塑/五金件生產

關鍵判斷標準

1. 工藝敏感性：

• 若產品對顆粒、靜電、氧化敏感（如芯片、顯示屏），則需無塵車間。

2. 行業規范：

• 半導體、醫療電子等行業強制要求潔凈環境。

3. 良率需求：

• 高精度產品（如5G濾波器）需通過潔凈室降低缺陷率。

建議根據具體產品工藝參考 ISO 14644 或 GB 50472-2008 進行等級設計，并咨詢專業潔凈室工程公司。