食品廠防霉是確保食品安全和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，凈化工程公司通過系統(tǒng)化的衛(wèi)生死角消除術(shù)，可有效控制霉菌滋生。以下是一套專業(yè)、落地的防霉方案，結(jié)合環(huán)境控制、清潔管理和技術(shù)手段：

一、衛(wèi)生死角識別與風(fēng)險評估

1. 高風(fēng)險區(qū)域定位

• 潮濕區(qū)域：排水溝、地漏周邊、冷凝水聚集處（如冷庫門、管道下方）。

• 隱蔽結(jié)構(gòu)：設(shè)備底座、輸送帶縫隙、墻面與地面接縫、天花板夾層。

• 難清潔部位：灌裝機內(nèi)部、包裝材料存儲區(qū)、老舊管道表面。

• 通風(fēng)盲區(qū)：倉庫角落、堆貨密集區(qū)、回風(fēng)口背面。

2. 霉菌來源分析

• 通過環(huán)境采樣（ATP檢測、霉菌培養(yǎng)）確定污染源，如原材料攜帶、空氣交叉污染或設(shè)備殘留。

二、環(huán)境控制優(yōu)化（凈化工程核心）

1. 空氣凈化系統(tǒng)

• HVAC升級：安裝HEPA過濾器（針對霉菌孢子），保持車間正壓（≥5Pa），防止外部污染侵入。

• 濕度控制：相對濕度穩(wěn)定在50%以下（霉菌生長臨界值），使用除濕機或空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動控制。

• 氣流組織優(yōu)化：采用層流或湍流設(shè)計，避免死角滯留（如側(cè)送下回風(fēng)）。

2. 表面與材料防霉處理

• 建材選擇：環(huán)氧樹脂自流平地坪（無縫）、304不銹鋼設(shè)備（易清潔）、防霉涂料（含納米銀離子）。

• 冷凝水防控：管道保溫層加裝（避免結(jié)露），冷庫門配備風(fēng)幕機。

三、衛(wèi)生死角消除技術(shù)

1. 結(jié)構(gòu)改造

• 消除縫隙：設(shè)備與地面采用圓弧角（R≥30mm），墻面陰角改為弧形。

• 排水系統(tǒng)改進：U型地漏（防反味）、排水溝坡度≥1.5%（無積水）。

2. 清潔工藝升級

• 干濕分離清潔：先吸塵后濕洗（避免孢子擴散），使用過氧化氫或季銨鹽類防霉消毒劑。

• 自動化工具：CIP（原位清洗系統(tǒng)）覆蓋管道內(nèi)部，電動刷洗機清理輸送帶縫隙。

3. 動態(tài)監(jiān)測與維護

• 物聯(lián)網(wǎng)傳感器：實時監(jiān)測溫濕度、壓差，異常報警（如濕度＞60%持續(xù)10分鐘）。

• 紫外線輔助：夜間使用UV-C燈照射倉庫（需確保無人環(huán)境）。

四、人員管理與流程規(guī)范

1. SOP強化

• 每日班后30分鐘“深度清潔”（拆卸可移動部件），每周一次霉菌專項檢查。

• 建立衛(wèi)生死角圖譜，標(biāo)注清潔責(zé)任人與頻次。

2. 培訓(xùn)重點

• 霉菌肉眼不可見時的判斷方法（如黑斑、霉味）。

• 糾正錯誤操作（如高壓水槍直接沖洗可能擴散孢子）。

五、應(yīng)急處理與驗證

1. 霉菌爆發(fā)應(yīng)對

• 隔離污染區(qū)→臭氧熏蒸（4-6小時）→表面擦拭（70%酒精）→環(huán)境復(fù)測。

2. 驗證方法

• 第三方環(huán)境檢測（按GB 14881標(biāo)準(zhǔn)），霉菌孢子數(shù)≤100 CFU/m3（潔凈區(qū)）。

案例參考

某乳品廠灌裝車間通過以下改造實現(xiàn)霉菌零檢出：

• 將普通地漏更換為氣封式地漏；

• 在包裝區(qū)增加小型除濕機（局部濕度從65%降至45%）；

• 采用熒光標(biāo)記測試驗證清潔效果，死角清潔率從72%提升至98%。

通過系統(tǒng)化的環(huán)境控制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和流程管理，可從根本上消除食品廠霉菌滋生條件。建議每季度進行一次全面審計，持續(xù)改進防霉體系。