在無塵車間(潔凈室)中,工作人員必須穿戴無塵服(又稱潔凈服、防塵服),這是為了最大限度減少人體對潔凈環境的污染,確保生產環境的潔凈度符合嚴格標準。以下是具體原因和科學依據:
自然產塵
人體每分鐘脫落約1,000,000個皮屑(粒徑0.3μm以上),活動時更會釋放大量微粒。
呼吸、咳嗽可產生飛沫(粒徑1~100μm),攜帶微生物或顆粒物。
攜帶污染物
衣物、頭發、皮膚可能吸附外界灰塵、細菌等污染物,帶入潔凈區。
材質:采用聚酯纖維+導電絲編織,表面光滑、低發塵,能阻擋皮屑、毛發脫落。
設計:一體式連體服(Coverall)、帽子、口罩、手套、靴套全包裹,減少暴露面積。
無塵服含導電纖維(表面電阻10?~10?Ω),避免靜電吸附灰塵或損壞精密設備(如半導體芯片)。
ISO 5級(百級)及以上:需穿全身無塵服+雙層手套,部分區域需正壓防護服。
ISO 8級(十萬級):可簡化(如分體式潔凈服),但仍需全覆蓋。
電子行業
防靜電是關鍵,無塵服需通過ESD認證(如ANSI/ESD S20.20),避免靜電擊穿電路。
醫藥/生物實驗室
無菌要求高,無塵服需滅菌(γ射線或環氧乙烷),并耐受消毒劑(如酒精)。
食品行業
防毛發脫落,部分區域需加穿防塵圍裙。
更衣流程:
換鞋 → 洗手 → 穿無塵服(從上至下) → 戴手套/口罩 → 風淋室除塵(≥15秒)。
禁止行為:
在潔凈室內脫帽、撓頭、快速走動(會增加發塵量)。
| 測試項目 | 標準要求 |
|---|---|
| 發塵率 | IEST-RP-CC003.4(≤0.3μm顆粒數/分鐘·人) |
| 防靜電性 | ANSI/ESD S20.20(表面電阻≤1011Ω) |
| 微生物阻隔 | ISO 22610(抗細菌穿透) |
潔凈度失控:人體污染物可能導致產品不良(如芯片短路、藥品染菌)。
成本損失:返工或報廢(如一片晶圓污染損失可達數萬美元)。
無塵服是潔凈室動態污染控制的核心措施,通過物理隔離和靜電管理,確保環境參數(顆粒數、微生物)達標。不同行業需根據標準(如GMP、ISO 14644)選擇對應等級的無塵服,并嚴格管理穿戴流程。